自動車、一般エンジニアリング、バルブ/ポンプ、重機にサービスを提供する鋳造工場全体で、顧客からのフィードバックは同じ品質の問題に集中する傾向があります。工場が溶解、成形、検査の改善に投資したとしても、ガスの多孔性、スラグ/酸化物の混入、砂に関連した表面欠陥 (焼き付き/浸透/固着)、および収縮に関連した空洞という 4 つの欠陥が繰り返し発生します。

世界の鋳造工場の生産量は概ね安定しているが、地域的にばらつきがある。欧州は「ハイエンド＆グリーン」を追求し、中国は構造のアップグレードに注力し、インドは量と品質を拡大し、米国は価値の回復力を示している。製造現場では、これが低膨張でよりきれいな、より球形の砂に収束し、再加工、エネルギー、変動性が低減される。

2024 年の中国の鋳造業界は、軽量化、環境コンプライアンスと再生、デジタル化/自動化されたプロセス制御という 3 つのベクトルに沿って決定的に動きました。需要が最も強かったのは、EVおよび自動車用アルミニウム部品、再生可能エネルギー機器（風力/太陽光）、ハイエンド機械/航空宇宙精密部品でした。この変化により、寸法安定性、よりきれいな表面、複数サイクルの再利用を実現できる、低膨張で真球度の高い鋳造メディアに対する要件が高まりました。

2025 年に向けて、金属鋳造工場は、構造的に最終市場全体で需要を分割すること、コストラインをエネルギーと材料から移動すること、品質、コンプライアンス、再現性によって促進されるプロセスウィンドウの厳格化という 3 つの要因を同時に乗り越えることになります。これはスローガンのサイクルではなく、工場現場の現実です。つまり、どの砂を使用するか、どのウィンドウを保持するか、供給条件が変化し続ける中でスクラップをどのように予測し続けるかということです。