企業ニュース: 2026 年 1 月 — インドの鋳物工場が溶融セラムサイト砂に切り替えて表面欠陥を削減

改善プロジェクトの前に、鋳造工場は、次のような従来の砂媒体を使用している間に品質問題が継続的に発生するパターンを報告していました。ガス関連の気孔（ピンホールや小さなブローホール）,粗い表面仕上げと局所的な焼き付き、 そして砂の混入物これは散発的ではありますが、生産の安定性を混乱させるほど頻繁に発生しました。これらの欠陥は、バッチ間の一貫性が必要とされる需要の高い注文で特に顕著でした。

背景: 顧客が現場で見ていたもの

お客様の製造チームは、次の 3 つの症状が繰り返し発生すると説明しました。

• 気孔率・ピンホール洗浄後に鋳造表面に発生し、追加の溶接や研磨が発生します。

• 表面欠陥粗い斑点、貫通痕、不均一な表面質感など、外観や加工代に影響を与えます。

• 砂の混入浸食関連の介在物が存在するため、より積極的な仕上げが必要となり、不合格のリスクが増加します。

鋳造工場は結合剤の投与量とプロセスパラメータを複数回調整しましたが、欠陥の頻度は安定した方法で改善されませんでした。多くの鋳造工場と同様に、彼らもよくある課題に直面していました。1 つの問題を解決した変更が別の問題を引き起こす場合がありました。強度を高めるために結合剤を増やすとガスが増加する可能性があり、通気性を改善するために圧縮を緩めると、中子や金型の安定性が低下する可能性があります。

共同アプローチ: プロセスのレビューとメディアのアップグレード

最初の技術的な議論の後、プロジェクトは次の 2 つの優先事項に焦点を当てました。

1. ガス管理の改善注湯時の浸透性を安定させ、不要なガスの発生を低減します。

2. 表面安定性の向上金属と砂の界面で侵食や砂関連の介在物を軽減します。

顧客の欠陥パターンとプロセスの説明に基づいて、ファウンドリは次のことを導入しました。当社の溶融セラムサイト砂関連する成形/中子用途における従来の従来の砂メディアの代替品として、生産ラインに導入されています。目標は、単に「砂を変える」ことではなく、より少ない補正調整で強度、浸透性、表面性能のバランスが取れる、より安定した動作ウィンドウを顧客が構築できるように支援することでした。

導入後に観察された結果

切り替え後、お客様は次の 3 つの主要な領域で顕著な改善が見られたと報告しました。

1) ガス関連の気孔率の低減
改良された砂システムにより、鋳造工場では、完成した鋳造品の表面のピンホールと気孔率の苦情が減少したことが観察されました。彼らのチームは、この改善は、より安定したガス逃がし動作と、生産中の金型/コア構造の全体的な一貫性の向上によるものであると考えました。

2) 表面仕上げの向上と表面欠陥の減少
お客様は、以前は大掛かりな仕上げを必要としていた、粗い部分や局所的な表面欠陥が減り、表面の外観がきれいになったことに注目しました。これにより、仕上げ時間の短縮と加工の予測可能性の向上に貢献しました。

3) 砂混入の発生率が低い
変更後、鋳物工場では、砂に関連した異物が減少し、浸食や砂の分解に関連する品質の低下が減少したことが観察されました。これにより、再作業の必要性が減り、生産チームが安定したスループットを維持するのに役立ちました。

従来の砂を使用する鋳物工場にとってこれが重要な理由

インドやその他の急速に成長している製造地域の多くの鋳物工場は、総生産コストを管理しながら鋳造品質を向上させるというプレッシャーにさらされています。実際には、表面の欠陥や介在物により、再加工労働、歩留まりの低下、納期の遅れ、顧客の受け入れの一貫性の欠如などを通じて「隠れたコスト」が発生することがよくあります。

この 2026 年 1 月の事件は、運用上の重要な点を裏付けています。欠陥パターンが浸透性、ガス発生、および高温表面安定性の相互作用に関連している場合、媒体の選択が改善の主要な手段となる可能性があります—特に、鋳造工場がバインダー設定と基本的なプロセス制御をすでに最適化しているにもかかわらず、依然として欠陥ドリフトが再発している場合に特にそうです。

次のステップ: 継続的なテクニカル サポート

初期の改善段階に続いて、当社のチームは、バッチ間の一貫性を維持し、特定の鋳造形状と生産リズムに最適な操作パラメータを文書化することに重点を置き、お客様のプロセス安定化作業をサポートし続けます。目的は、試運転中だけでなく、完全な生産条件下でも、品質の向上を確実に再現できるようにすることです。