회사 뉴스: 2026년 1월 — 인도 주조소는 융합 Ceramsite Sand로 전환한 후 표면 결함을 줄입니다.

개선 프로젝트 이전에 주조소는 다음을 포함하여 기존 모래 매체를 사용하는 동안 지속적인 품질 문제 패턴을 보고했습니다.가스 관련 다공성(핀홀 및 작은 블로우홀),거친 표면 마감 및 국부적인 번온, 그리고모래 함유물산발적으로 나타났지만 생산 안정성을 저해할 만큼 자주 발생했습니다. 이러한 결함은 배치 간 일관성이 요구되는 수요가 높은 주문에서 특히 두드러졌습니다.

배경: 고객이 작업 현장에서 본 것

고객의 생산팀은 세 가지 반복되는 증상을 설명했습니다.

• 다공성/핀홀세척 후 주조 표면에 나타나 추가적인 용접 및 연삭이 발생합니다.

• 표면 결함거친 부분, 침투 흔적 또는 일관되지 않은 표면 질감 등이 외관 및 가공 여유에 영향을 미칩니다.

• 모래 포함침식 관련 함유물이 있어 보다 공격적인 마감 처리가 필요하고 거부 위험이 증가합니다.

주조소에서는 바인더 투입량과 공정 매개변수를 여러 번 조정했지만 결함 빈도는 안정적으로 개선되지 않았습니다. 많은 주조소와 마찬가지로 이 회사도 익숙한 문제에 직면했습니다. 하나의 문제를 해결한 변경 사항이 때때로 다른 문제를 촉발했습니다. 강도를 얻기 위해 바인더를 높이면 가스가 증가할 수 있고, 배기를 개선하기 위해 압축을 느슨하게 하면 코어나 금형 안정성이 저하될 수 있습니다.

공동 접근 방식: 프로세스 검토 및 미디어 업그레이드

초기 기술 논의 이후 프로젝트는 두 가지 우선순위에 중점을 두었습니다.

1. 가스 관리 개선투수성을 안정시키고 불필요한 가스발생을 줄여 타설시

2. 표면 안정성 향상침식 및 모래 관련 함유물을 줄이기 위해 금속-모래 경계면에서.

고객의 결함 패턴과 공정 설명을 바탕으로 파운드리는우리의 융합된 세라믹사이트 샌드관련 성형/코어 응용 분야에서 기존의 기존 모래 매체를 대체하기 위해 생산 라인에 도입되었습니다. 목표는 단순히 "모래를 바꾸는 것"이 ​​아니라 고객이 더 적은 보상 조정으로 강도, 투과성 및 표면 성능이 균형을 이룰 수 있는 보다 안정적인 운영 창을 구축하도록 돕는 것이었습니다.

구현 후 관찰된 결과

전환 후 고객은 다음 세 가지 주요 영역에서 눈에 띄는 개선이 있었다고 보고했습니다.

1) 가스 관련 다공성 감소
수정된 모래 시스템을 사용하여 주조소에서는 완성된 주물에서 표면 핀홀이 줄어들고 다공성에 대한 불만이 줄어드는 것을 확인했습니다. 그들의 팀은 개선이 보다 안정적인 가스 배출 거동과 생산 중 금형/코어 구조의 전반적인 일관성 향상에 기인한다고 생각했습니다.

2) 표면조도 향상 및 표면결함 감소
고객은 이전에 무거운 마감 처리가 필요했던 거친 부분과 국부적인 표면 결함이 적어 더 깔끔한 표면 외관을 경험했습니다. 이는 정삭 시간 단축과 가공 예측 가능성 향상에 기여했습니다.

3) 모래 혼입 발생률 감소
변경 후 주조소에서는 모래 관련 함유물이 줄어들고 침식이나 모래 파손과 관련된 품질 중단이 줄어드는 것을 확인했습니다. 이를 통해 재작업의 필요성이 줄어들고 생산팀이 보다 안정적인 처리량을 유지하는 데 도움이 되었습니다.

이것이 기존 모래를 사용하는 주조업체에 중요한 이유

인도 및 기타 빠르게 성장하는 제조 지역의 많은 주조소에서는 총 생산 비용을 제어하면서 주조 품질을 향상시켜야 한다는 압력을 받고 있습니다. 실제로 표면 결함과 함유물은 재작업 노동, 낮은 수율, 지연된 배송, 일관되지 않은 고객 수용 등을 통해 "숨겨진 비용"을 발생시키는 경우가 많습니다.

2026년 1월의 이번 사건은 중요한 운영 요점을 강화합니다.결함 패턴이 투과성, 가스 생성 및 고온 표면 안정성의 상호 작용과 연결되어 있는 경우 매체 선택이 개선을 위한 주요 수단이 될 수 있습니다.—특히 주조소에서 바인더 설정과 기본 공정 제어를 이미 최적화했지만 여전히 반복적인 결함 드리프트가 나타나는 경우.

다음 단계: 지속적인 기술 지원

초기 개선 단계 이후, 우리 팀은 배치 전반에 걸쳐 일관성을 유지하고 특정 주조 형상 및 생산 리듬에 대한 최상의 작동 매개변수를 문서화하는 데 중점을 두고 고객의 공정 안정성 작업을 계속 지원합니다. 목표는 시험 실행 중뿐만 아니라 전체 생산 조건에서도 품질 향상이 반복 가능하도록 보장하는 것입니다.