샌드 코어는 금속 주조의 "숨겨진 도구"입니다. 냉각 채널, 오일 갤러리, 중공 구조, 언더컷, 복잡한 내부 형상 등 외부 금형만으로는 형성할 수 없는 내부 통로와 공동을 만듭니다. 많은 주조소에서 내부 결함과 관련된 스크랩 및 재작업의 대부분은 코어 강도, 가스 관리, 열 안정성, 치수 반복성, 표면 무결성, 주입 후 붕괴성 등 핵심 관련 변수에서 추적될 수 있습니다.

EPC(Evaporative Pattern Casting) 또는 LFC(Lost Foam Casting)라고도 불리는 로스트 폼 캐스팅(Lost Foam Casting)은 종종 "분할선 없는" 공정으로 설명됩니다. 실제로 이는 용융 금속이 충전되는 동안 금형 내부에서 폼에서 가스로의 전환이 일어나는 과정입니다. 이 단 하나의 사실이 “좋은 모래”의 의미를 바꿉니다.

지난 분기 동안 우리는 두 개의 RCS(수지 코팅 모래) 공장(중국 동부와 동남아시아에 각각 하나씩)을 감사하여 유입되는 기본 모래부터 코어, 주조 및 매립까지 재료 데이터를 추적했습니다. 장비와 수지 시스템은 달랐지만 동일한 패턴이 계속해서 나타났습니다. 즉, 재생사 "꼬리" 성장이 확인되지 않은 경우 가스 관련 결함의 주기적인 급증, 쉘 강도 변동성, 핫스팟 주변에 번짐/침투가 집중되었습니다.

두 개의 주물사는 동일한 AFS 번호를 공유하지만 금형 내에서는 매우 다르게 작용할 수 있습니다. 누락된 부분은 열팽창 곡선입니다. 즉, 대부분의 주조 쉘이 최대 열-기계적 응력을 경험하는 대략 600~1000°C 사이에서 모래 몸체가 팽창하는 방식입니다.

경량화, 환경 준수 및 디지털 제어가 동시에 발전함에 따라 주조 모래는 더 이상 수동적인 충전재가 아닙니다. 이는 치수 안정성, 표면 마감 및 총 소유 비용(TCO)을 관리하는 공정에 중요한 매체입니다. 이 보고서는 공장과 실험실 전반의 2024년 관행을 통합하고 재료군부터 테스트 가능한 지표, 공정 적합성, 결함 메커니즘, 회수 루프에 이르기까지 2025년에 주목해야 할 사항을 간략하게 설명합니다.